一、拆除前的核心准备工作（决定安全与合规性）

1. 资质与方案审批（强制前置）

• 资质要求：拆除单位需具备高耸构筑物拆除专业承包一级资质（或建筑工程施工总承包一级及以上资质），若涉及爆破需额外取得《爆破作业单位许可证》（一级），作业人员需持《特种作业操作证》（如起重工、爆破员、高空作业证）。

• 方案编制与评审：需委托甲级资质设计院编制《大型烟囱拆除专项施工方案》，内容需包含：

• 结构分析：通过原设计图纸、现场检测（如混凝土回弹法测强度、超声波检测内部密实度、磁粉探伤查焊缝），明确烟囱壁厚、钢筋分布、内衬材质（如耐火砖、石棉层）及附属设施（烟道、平台）的连接方式，标注结构薄弱点（如底部开裂、顶部风化区域）；

• 风险评估：采用 “风险矩阵法” 识别坍塌、高空坠落、物体打击、有害气体泄漏（如烟囱内残留烟气、粉尘）等风险，制定针对性控制措施（如结构加固、气体检测）；

• 环保方案：明确扬尘、噪声、固废（尤其是石棉内衬）的处理流程，危险废物需提前联系有资质的处置单位，签订《危险废物转移协议》。

• 审批备案：方案需经建设单位、监理单位审核，报当地住建部门备案（涉及爆破需报公安部门审批《爆炸物品使用许可证》），土壤污染重点监管单位（如化工、火电厂区烟囱）还需向生态环境部门提交《拆除活动污染防治方案》备案。

2. 现场预处理（消除前期风险）

• 结构安全排查与加固：

• 检查烟囱垂直度（用全站仪测量，倾斜度超过 1/1000 需先加固，如增设临时钢缆牵引）、表面裂缝（宽度≥0.3mm 的竖向裂缝需用环氧树脂灌注修补）、砖砌体风化情况（酥碱面积超过 10% 需局部拆除重砌）；

• 拆除附属设施：先拆除烟囱外部的爬梯、平台、烟道（烟道需先切断与主体的连接，用起重机分段吊至地面，禁止直接坠落），内部内衬（如石棉层）需单独标记，采用湿式作业拆除并密封存放。

• 环境与安全隔离：

• 设置硬质围挡（高度≥2.5 米，距烟囱底部距离不小于烟囱高度的 1/3，防止坍塌时碎石飞溅），围挡外侧悬挂 “禁止入内” 警示标志、夜间警示灯及应急联系方式；

• 清理警戒区内杂物（如易燃物、管线），若周边有厂区设备或建筑物，需搭建双层防护棚（钢管架 + 竹排，承载力≥2kN/㎡），并在防护棚顶部铺设防尘网；

• 切断烟囱相关的水、电、气、热力管线，烟道入口用盲板封堵，内部残留烟气需用轴流风机通风 24 小时，检测 CO、SO₂浓度（需≤国家限值）后方可作业。

• 设备与人员准备：

• 机械拆除需配备长臂挖掘机（臂长≥烟囱高度的 1/2）、液压破碎锤、塔式起重机（起重量≥50 吨），设备需提前进场调试，支设稳固（下方垫钢板，防止下陷）；

• 作业人员需进行专项培训，内容包括拆除流程、高空防护、应急逃生（如突发坍塌时的躲避路线），并进行模拟演练（如高空作业坠落救援）。

二、大型工业烟囱的核心拆除方法（按场景适配）

1. 定向爆破拆除（适用于高度≥80 米、周边空旷区域）

• 操作步骤：

1. 预处理：在烟囱底部（通常 1-3 米高度）按设计位置开凿 “装药孔”（孔径 50-80mm，孔深为烟囱壁厚的 2/3，孔间距 20-30cm），清理孔内杂物；拆除底部非承重部分（如装饰层），露出主体结构；

2. 装药与防护：采用乳化炸药（安全型，抗水、不易引爆），按每立方米混凝土 50-80g 的用量装药，孔口用黄泥封堵；在装药区域外侧包裹钢丝网 + 竹排（防止爆破时碎石飞溅），并设置防护屏障（沙袋堆，高度≥1.5 米）；

3. 起爆控制：采用 “毫秒延时起爆网络”，相邻装药孔起爆时间差 50-100 毫秒，使烟囱从底部一侧开始 “定向折叠坍塌”（如向单一方向倾倒，坍塌范围控制在烟囱高度的 1.2 倍内）；起爆前 30 分钟清空警戒区，设置 3 道警戒线（最外层距烟囱底部≥烟囱高度）；

4. 爆破后检查：起爆后等待 15 分钟（待烟尘散去），由专业人员（佩戴安全帽、携带气体检测仪）进入警戒区，检查是否有未坍塌的 “悬顶”“危墙”，若存在残留结构，用长臂挖掘机拆除，禁止人员近距离作业。

• 适用场景：郊区工厂、远离居民区的电厂烟囱（如高度 100 米以上的混凝土烟囱）；

• 关键要求：爆破方案需经专家评审，炸药运输、储存需符合《民用爆炸物品安全管理条例》，全程由公安部门监管。

2. 机械分层拆除（适用于高度 50-80 米、周边有建筑 / 设备）

• 操作步骤：

• 钢筋混凝土烟囱：用 “长臂挖掘机 + 液压破碎锤” 从顶部开始，按 “内衬→外层混凝土→钢筋” 的顺序拆解，每破碎 1-2 米高度（一层），用起重机将混凝土块、钢筋吊至地面分类堆放；遇到钢筋时，用液压钳切断（禁止用破碎锤硬砸，防止结构失稳）；

• 砖砌体烟囱：先拆除顶部砖体（人工配合机械，每 3-5 米为一层），用高压水枪湿法作业（防止扬尘），拆除物通过溜槽（内衬钢板，防止磨损）滑至地面，再由装载机清运；

1. 顶部平台搭建：在烟囱顶部（距顶端 5-10 米处）搭建环形操作平台（用型钢焊接，固定在烟囱主体上，承载力≥3kN/㎡），平台外侧设置 1.2 米高防护栏杆和防坠网（网目密度≥2000 目 / 100c㎡）；

2. 分层破碎：

3. 附属结构处理：若烟囱附着烟道，需先切断烟道与主体的连接螺栓，用起重机将烟道分段吊离（每段长度不超过 10 米），禁止烟道随烟囱主体一起破碎。

• 适用场景：厂区内、临近厂房或道路的烟囱（如化工园区内 60 米高砖烟囱）；

• 关键要求：拆除过程中每小时用全站仪监测烟囱垂直度，倾斜度超过 0.5/1000 立即停工，调整拆除顺序（如从倾斜反方向加快拆除）。

3. 人工拆除（适用于高度≤50 米、结构复杂或有文物价值）

• 操作步骤：

• 砖砌体烟囱：用撬棍松动砖块，每拆除 3-5 块用绳索将砖块吊至地面（禁止抛掷），每天拆除高度不超过 5 米；

• 混凝土烟囱：用风镐破碎混凝土，露出钢筋后用切割机切断，钢筋和混凝土块分别吊运，禁止堆放在操作平台上（平台荷载不超过 1kN/㎡）；

1. 安全防护：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用，两个挂钩分别固定在不同稳固点）、安全帽、防滑鞋，携带风镐、撬棍等工具；烟囱外侧设置 “安全绳”（从顶部垂至地面，供人员上下），地面设置安全网（距地面 5 米高，每 10 米增设一道）；

2. 逐层拆解：从顶部开始，先拆除女儿墙、避雷针等附属构件，再拆解主体：

3. 实时监测：地面安排专人观察烟囱结构变化，若发现墙体鼓凸、裂缝扩大，立即通知作业人员撤离。

• 适用场景：老厂区内高度 30-50 米、周边有高压线的砖烟囱；

• 关键要求：每日作业前检查爬梯、安全绳的牢固性，遇大风（风力≥6 级）、雨雪天气停止作业。

三、拆除过程中的安全管控（杜绝事故核心）

1. 结构稳定监测

• 委托第三方监测机构，用全站仪每小时测量一次烟囱垂直度，用裂缝宽度仪监测表面裂缝变化，若倾斜度超过 1/1000 或裂缝宽度增加≥0.1mm，立即停工，采取应急措施（如增设临时钢缆牵引、从倾斜反方向拆除）；

• 拆除过程中禁止在烟囱单侧过度拆除（如机械拆除时单侧破碎速度过快），需保持拆除对称，避免结构受力失衡。

2. 高空作业安全

• 作业人员必须持《高空作业证》，上岗前酒精检测（禁止酒后作业）；安全带、安全绳需符合 GB 6095 标准，每半年检测一次，破损或老化立即更换；

• 操作平台、爬梯需定期检查（每日开工前），平台上禁止堆放超过规定重量的物料（如混凝土块总量不超过 500kg），人员作业时保持间距≥1.5 米，禁止立体交叉作业。

3. 物体打击防护

• 拆除物必须通过起重机、溜槽等工具吊运至地面，禁止高空抛掷；地面警戒区设置 “硬隔离”（钢管架 + 防护网），禁止无关人员进入；

• 烟囱底部 10 米范围内设置 “缓冲区”，铺设沙袋（厚度≥50cm），防止坠落物冲击地面引发二次伤害。

4. 有害因素防控

• 若烟囱内衬为石棉，作业人员需佩戴 N95 口罩、防化服，采用 “湿式拆除”（高压水枪喷水，保持石棉湿润），拆除物用双层塑料袋密封（袋口扎紧，标注 “有害废物”），由有资质单位运输至指定填埋场，禁止与普通垃圾混放；

• 烟囱内部作业前，用气体检测仪检测 CO、SO₂、O₂浓度（O₂需≥19.5%，有害气体≤国家限值），作业过程中保持轴流风机通风，每 2 小时检测一次气体浓度。

5. 应急准备

• 现场配备急救箱（含止血药、骨折固定夹板）、担架、灭火器（干粉、二氧化碳各 2-4 具），并设置临时急救点；

• 制定《坍塌应急救援预案》，定期组织演练（每日开工前模拟一次），明确救援路线、人员分工（如疏散组、急救组、联络组），并与附近医院签订 “应急救援协议”，确保突发事故时 15 分钟内抵达。

四、环保与固废处理规范

1. 扬尘控制

• 拆除全程采用 “湿法作业”：机械破碎时用高压水枪（流量≥5L/min）向作业面喷水，地面设置雾炮机（每 500㎡配备 1 台，射程≥30 米），保持作业区域湿度≥60%；

• 建筑垃圾暂存区用防尘网（网目密度≥2000 目 / 100c㎡）全覆盖，运输车辆需密闭（加装篷布，无遗撒），并安装 GPS 定位，按指定路线（避开居民区、学校）运输至消纳场；出场前冲洗轮胎（冲洗池长度≥15 米，宽度≥3 米），防止带泥上路。

2. 噪声控制

• 机械拆除时使用低噪音设备（如液压破碎锤加装隔音罩，噪音降低 15-20 分贝），作业时间避开居民休息时段（早 6 点 - 晚 10 点，若厂区周边有居民区，夜间禁止作业）；

• 临近学校、医院时，在围挡外侧加装隔音板（隔音量≥25 分贝），并设置噪声监测点（每小时记录一次，噪声≤55 分贝昼间、≤45 分贝夜间）。

3. 固废分类处理

• 可回收固废：钢筋、型钢等金属材料由具备资质的回收企业处理（回收率≥95%），混凝土块、砖石等运往资源化利用厂加工为再生骨料（综合利用率≥80%）；

• 危险废物：石棉内衬、沾染有害化学品的构件（如化工烟囱内的防腐层），需按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）单独存放，张贴警示标志，委托有资质单位处置，并保留转移联单（保存期≥5 年）；

• 不可利用固废：如破碎后的砖砌体、混凝土碎块（无法再生利用部分），运往指定填埋场，填埋前需分层压实（压实度≥90%），并做好防渗处理（铺设 HDPE 防渗膜）。

五、拆除后的验收与场地恢复

1. 场地清理：拆除完成后 15 天内，清运所有建筑垃圾，平整场地（用压路机碾压，压实度≥90%），拆除临时围挡、操作平台、防护网等设施，清理施工痕迹；

2. 环保验收：委托第三方检测机构对场地土壤、地下水进行检测（重点检测重金属、VOCs 浓度），出具《环境检测报告》，确保符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600）；危险废物处置需提供完整的转移联单，报生态环境部门备案；

3. 安全验收：向住建部门提交《拆除工程验收报告》，附结构监测记录、安全评估报告、影像资料（拆除全过程视频），验收合格后方可完成项目备案；

4. 场地恢复：若后续用于绿化，需铺设种植土（厚度≥50cm）；若用于新建建筑，需对地基进行检测（如探坑检测，查看是否有残留基础构件），确保地基承载力符合设计要求。

六、典型案例与风险提示

• 案例 1：某电厂 120 米钢筋混凝土烟囱定向爆破（2024 年）
  因位于郊区空旷区域，采用 “定向折叠坍塌” 方案：在底部 2-3 米高度开凿 120 个装药孔，用毫秒延时起爆技术使烟囱向西侧空地坍塌（坍塌范围控制在 150 米内），爆破后 3 天完成垃圾清运，土壤检测未发现污染，验收合格。
• 案例 2：某化工园区 60 米砖烟囱机械拆除（2023 年）
  因周边有储罐，采用 “机械分层拆除 + 全封闭防护”：搭建 20 米高防尘围挡，用长臂挖掘机从顶部向下拆解，每日拆除高度 5 米，同步用雾炮机降尘，拆除后对场地土壤检测（重点检测苯系物），达标后恢复为停车场。
• 风险提示：

1. 禁止无资质单位或个人承接大型烟囱拆除，擅自施工可能面临 10-50 万元罚款，引发事故需承担刑事责任；

2. 砖砌体烟囱拆除时，若发现砖体风化严重（用手能掰下碎块），需立即停工，改用人工拆除（机械破碎易导致整体坍塌）；

3. 冬季拆除需注意防冻，作业平台、爬梯若结冰，需铺设防滑垫，禁止在 - 10℃以下低温作业（机械性能下降，人员易冻伤）。